隨著包裝印刷產(chǎn)品要求的日趨嚴(yán)格，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的包裝印刷色彩管理逐漸受到重視，那么該如何對包裝印刷品進(jìn)行顏色檢測呢？本文就為大家介紹色彩管理常用儀器——對色燈箱。
對色燈箱在包裝印刷領(lǐng)域的應(yīng)用：
色彩管理并不是一個新興的概念了，現(xiàn)代的印刷業(yè)，是建立在數(shù)字化工作流程基礎(chǔ)之上的，而數(shù)字化工作流程則必然離不了色彩管理。當(dāng)然，就我國印刷業(yè)現(xiàn)狀來說，還有很多的中小企業(yè)，沒能引入數(shù)字化生產(chǎn)，一方面是規(guī)模問題，有的僅有一臺印刷機(jī)，沒有專門的輸出制作部門，另一方面是產(chǎn)品的客觀要求，對色彩精度要求不高，甚至很低。
不過隨著全球知名品牌的國際化程度逐步加強(qiáng)色彩管理已經(jīng)被越來越多的印刷廠所重視。色彩閉環(huán)的使用可以實現(xiàn)快速的換版、快速準(zhǔn)確預(yù)放墨、標(biāo)準(zhǔn)化的印刷、印刷故障的快速排除、再版印件的顏色一致性、減輕人工的工作量等。
而實現(xiàn)色彩檢測的第一個要求就是需要穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)光源，對色燈箱可以為廣大用戶提供穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)光源環(huán)境，讓您的顏色校對更加精準(zhǔn)。
包裝印刷顏色管理專業(yè)術(shù)語：
【可見光】380nm至720nm是人眼所能感應(yīng)的光波范圍，稱為“可見光”，在這范圍以外的就是“不可見光”
【不可見光】低于380nm就是紫外光、X射線、伽馬射線、宇宙射線等；高于720nm就是紅外線、微波射線、雷達(dá)射線、無線電射線等
【太陽光】太陽光包括可見光及不可見光，對于人眼的反應(yīng)，光波范圍由400nm至500nm是藍(lán)光，500nm至600nm是綠光，而600nm至700nm便是紅光
【加色系統(tǒng)】紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)光稱為加色系統(tǒng)中的三原色，混合它們可產(chǎn)生任何顏色。紅光(R)+綠光(G)=黃光(Y)、綠光(G)+藍(lán)光(B)=青光(C)、藍(lán)光(B)+紅光(R)=洋紅光(M)。當(dāng)同等份量的三原色光結(jié)合，就會出現(xiàn)白光。青(C)、洋紅(M)及黃(Y)光分別是紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)光之相對色，任何一對相對色光混合，亦會產(chǎn)生白光。
【減色系統(tǒng)】顏料（包括印刷油墨）中也有三原色，分別是青(C)、洋紅(M)及黃(Y)色，屬于減色系統(tǒng)，表現(xiàn)和加色系統(tǒng)中的三原色相反。兩個色光相加，會產(chǎn)生較亮的色彩，而兩個顏料相混合，會產(chǎn)生較暗的色彩，原因是顏料吸收部分可見光。理論上，顏料中的三原色CMY的混合可產(chǎn)生任何色彩，包括黑色；實際上，它們的混合只會產(chǎn)生部份色彩，而同等份量CMY的混合亦只會產(chǎn)生深啡色，不是黑色。原因是現(xiàn)今的顏料并不是完全理想，所以印刷油墨中須要黑色及專色填補這個缺點。
包裝印刷色彩管理方法：
1、對色燈箱
人們發(fā)現(xiàn)在不同的光線下看同一物品的顏色是不一致的（同色異譜效應(yīng)），為了統(tǒng)一照明光源就有了國際標(biāo)準(zhǔn)的光源照明箱即標(biāo)準(zhǔn)光源箱?？瓷⒋虬娑荚跇?biāo)準(zhǔn)光源箱或看樣臺內(nèi)進(jìn)行，才不會因為陰天、雨天或白天、晚上的光線不同而產(chǎn)生色彩管理的爭議。標(biāo)準(zhǔn)光源是最常用的目視比色管理色彩的工具。
2、電腦測色儀電腦測色儀包括色彩色差計、印刷網(wǎng)點密度儀和屏幕亮度、灰度計等。都是電腦自動測量出物品的色彩值，然后再輸出數(shù)值供使用者參考，對色彩進(jìn)行數(shù)字化的管理。
3、色卡是最常用的色彩管理工具，是國際通用的顏色語言。有了色卡，人們不再需要對顏色加以描述和寄送樣品了，直接報一個色卡的號碼，就能夠統(tǒng)一物品的顏色，色卡在色彩管理上發(fā)揮了巨大的橋梁作用，這幾種就是印刷過程中常用的色彩管理軟件。
以上就是小編搜集整理的“包裝印刷色彩管理方法”全部內(nèi)容，想了解更多色彩管理行業(yè)資訊的用戶，可以繼續(xù)關(guān)注我們平臺的其他文章！