染整，也就是印染的另一種稱呼。為了更好的進行染整對色管理，現(xiàn)代化工廠紛紛引進對色燈箱產，本文就為大家簡單的介紹一下染整對色的相關知識，感興趣的朋友不妨來看看吧！
染整怎么看對色？
由于不同光線下，人們觀察到物體的顏色會發(fā)生改變，所以為了更好的把控染整產品顏色，就會通過標準光源對色燈箱來對色。
工業(yè)生產中的顏色管理，品檢員雖然已仔細地對比過貨品的顏色，但因為環(huán)境光源不標準或與客商所使用的光源不一致，不同光線下所看到的顏色各異，貨品色差很難判定?？蜕舔炟洉r會因為色差超出標準范圍而投訴，甚至退貨，從而嚴重影響了公司商譽。要有效解決上述問題，有用的方法就是在檢定貨品的顏色時，必須在相同的光源及可控制的條件下進行。
對色燈箱用于紡織、印染等行業(yè)材料的色牢度的目測評定、配色打樣、鑒別色差及熒光物質等，使試樣、生產、質檢、驗收在相同的標準光源下進行，準確校對貨品的顏色偏差，保證貨品之顏色的品質符合要求。從而提高產品質量和市場競爭力。
染整對色怎樣追料？
色是一個比較復雜的工藝，不同品質的布染色的工藝就不同，全棉、滌棉、麻棉、毛紡呢絨、絲綢制品?化纖制品、混紡制品、等等有的使用軋染、卷染就可以了，有的就必須使用高溫高壓染色，有的只染一次，有的要多次上色。
使用不同的染料也有不同的工藝，僅以基本的全棉布為例：?雖然染色通過一臺軋車就可以了,但也是最難的一道工序,因為染色的顏色控制除了已知的,還有許多的未知東西在里面,比如染料在不同溫度下的穩(wěn)定性,蒸汽的控制,軋車壓力的控制等,都是很精細的活。
為了保證染整對色結果的最終準確性，我們就需要使用對色燈箱在每一道工序后都進行顏色檢測。
染色色差產生的原因：
1.色差原因：
A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時間短，促染不充足，造成色花。
B、加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。
C、保溫時間
D、剪樣對色手法不一樣造成色差。要求：同一手法剪樣對色。
如：保溫20后剪樣對色，且剪樣后水洗程度不一樣。
E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深 大浴比：色淺
F、后處理程度不一樣。后處理充足，浮色去除充足，較后處理不充足的要色淺。
G、兩邊，中間有溫差，造成條差
加色要慢，至少定量注入20分鐘，敏感色在30-40分鐘。
2.加料追色。
1）色淺狀況：
A、首先要核對原工藝處方單，根據(jù)色差程度跟織物重量稱取染料。
B、追色染料必須充足溶解，充足稀釋，并經過濾后運用。
C、追色對應在常溫條件下加料，加料對應緩慢，均勻，以防操作過急造成再色花。
2）色深狀況
A、加強皂洗，充足后處理。
B、加Na2CO3作輕微脫色處理。
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