印刷過程中的色差如何檢測？怎么減少印刷色差？在印刷的顏色管理領(lǐng)域中，最常用的顏色檢測設(shè)備就是標準光源對色燈箱以及色差儀。
印刷色差怎么檢測？
印刷色差測定通常采用目測法。一般是將試樣與標準品在相同的條件下進行對色。
眼睛與樣板距離30~50cm，約成45°或90°角，根據(jù)產(chǎn)品標準檢查顏色，若試樣與標準顏色無顯著差別，即認為符合技術(shù)允許范圍。此外，也可根據(jù)試樣制板后，與標準色卡進行比較，標準色卡可由生產(chǎn)或使用部門確定。
標準光源印刷看樣臺廣泛應(yīng)用在印刷領(lǐng)域，用于準確比對印刷品的顏色偏差。因為不同光源擁有不同的輻射能量，在照射到物品上時，會顯現(xiàn)不同的顏色。
操作步驟：
1.連接電源（220V50Hz），輕按對色燈箱面板上ON/OFF鍵，LCD液晶模塊（帶背光照明）顯示接通電源，并流動顯示各光源名稱、累計使用時間及開關(guān)次數(shù)。
2.按D65（國際標準人工日光）、TL84（歐洲、日本商店光源）、CWF（冷螢光、美國商店光源）、F/A（夕陽光、黃光源比色參考光源）、UV（紫外燈光源）、U30（美式商用光源）鍵均可自動切換，也可同時開啟多種光源（同時按下），在單一光源的情況下，顯示的時間為對應(yīng)光源名稱和使用時間，在多光源啟動的情況下，流動顯示已啟動光源名稱和使用時間。按鍵板上的CLR鍵用做復(fù)位清零，在單一光源啟動的情況下方有效。
3.將被檢測品放在燈箱底板中部位置。觀察角度以90度光源、45度視線為宜?？筛鶕?jù)被測物品形狀調(diào)整適當角度，達到檢測最佳效果。
4.關(guān)閉電源按ON/OFF鍵。長時間不使用應(yīng)關(guān)閉電源。
5.更換新燈管時，參照燈管的排列位置進行安裝，各種光源（管）都有相應(yīng)位置安裝，不可將燈管的位置顛倒。舊光管更換后應(yīng)將原使用時間清零（即重新開始計時），清零方法：開啟更換好的燈管，用螺絲刀等伸入到CLR中心圓孔，按一下該鍵即可（其它光管使用時間不會被清零）。
怎么減少印刷色差？
1、每次印刷生產(chǎn)時，必須做好首件確認，由當班帶班人員現(xiàn)場簽字確認，并且要復(fù)一張膜進行比對，當顏色達到要求后方可進行批量生產(chǎn)。?
2、長單分批生產(chǎn)時，必須要求在版上注明是第幾次生產(chǎn)，便于后工序的區(qū)分，防止批次之間的顏色不一致。??3、生產(chǎn)過程中每板印完后的倒數(shù)第5張統(tǒng)一都要收起來，并與首件樣進行比對，便于控制整批產(chǎn)品的顏色走向，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正，防止大批量的色差產(chǎn)生。?
4、印刷機長必須提高抽檢的頻次，剛開始第一板沒100張都要抽取樣張對一次顏色，順開3000張以后，每300張抽取一次樣品核對顏色。?
5、為了防止長單PS版網(wǎng)點磨損，造成顏色變淺，要求每次印刷印到4萬張后，必須將網(wǎng)點版進行替換，嚴格執(zhí)行，避免網(wǎng)點慢慢的變化，沒有被及時發(fā)現(xiàn)。?
6、生產(chǎn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)紙毛比較多，彩印要經(jīng)常性的停機清洗，防止堆粉在橡皮上，造成顏色變深。
7、品管人員必須協(xié)助核對顏色，跟蹤產(chǎn)品的質(zhì)量，經(jīng)常性獨立核對生產(chǎn)的產(chǎn)品與樣稿之間的顏色情況。?
8、印刷專色產(chǎn)品時，必須借助密度儀進行顏色控制，主要控制的產(chǎn)品為，15%銀露牛奶花生產(chǎn)品，及金雙匯系列產(chǎn)品，必須控制顏色，標準值Δ必須控制在1.5以內(nèi)。
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