注塑產(chǎn)品由于要經(jīng)過多道工序，很容易產(chǎn)生顏色差異，為了解決注冊產(chǎn)品色差問題，我們就需要制定詳細的顏色管理方案。本文就為大家簡單那的介紹一下注塑產(chǎn)品注塑產(chǎn)品色差解決方案。
注塑產(chǎn)品色差產(chǎn)生的原因：
色差是注塑中常見的缺陷,?因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認較難掌握技術(shù)之一。以下是注塑產(chǎn)品色差可能產(chǎn)生的原因：
一：注塑機
A、注塑機的射料缸內(nèi)顏料混合不充分。
二：塑料
A、顏料未均勻地覆蓋著塑料粒。
B、著色劑料太粗。
C、色母料的濃縮水平太低。
D、用液體著色劑時配料不統(tǒng)一。
E、塑料進料量的差異。
三：不同批次ABS塑膠原料有一定的色差,有的批次間色差已超過合作用戶要求的0·8的控制指標(biāo)。
四：用同批次ABS本色料添加不同批次的色母料,會產(chǎn)生較大的色差,當(dāng)用同批次色母料添加不同批次的ABS本色料也會產(chǎn)生較大的色差,同批次的本色料添加同批次色母色差會較小。表明ABS和色母料的批次差異,均會對注塑制品色差產(chǎn)生較大的影響。
誤：背壓對色差影響不大。提高螺桿轉(zhuǎn)速對色差影響不大,但螺桿轉(zhuǎn)速太低,停料時間加長,色差會更嚴(yán)重。
五、注塑溫度和停留時間對色差的影響很大。
注塑產(chǎn)品色差解決方案：
想要更好的解決注塑產(chǎn)品色差問題，我們就需要使用專業(yè)的分光測色儀。
正如智能手機改變了我們與周圍世界的溝通和互動方式一樣，智能分光光度計正在改變分光光度色彩測量的可能性，并徹底改變了操作員的工作方式。智能屏幕顯示，先進的數(shù)據(jù)管理軟件和網(wǎng)絡(luò)通信使智能分光光度計更易于使用，增強了數(shù)據(jù)的可用性和色彩分析的效率。
盡管智能分光光度計技術(shù)已經(jīng)取得了重大進展，但許多廠商仍然使用者過時的單純色差計（光電積分式色差儀）。
智能的分光測色儀反射測量，采用D/8結(jié)構(gòu)(漫射照明、8°方向)，符合IS07724/1、CIE、ASTM、DIN和JIS標(biāo)準(zhǔn)。透射測量，采用D/0結(jié)構(gòu)（漫射照明、0°方向接收），符合ISO、CIE、ASTM和DIN標(biāo)準(zhǔn)。
口徑自動識別，Φ25.4/15/8/4mn四種口徑任意切換、同時兼顧客戶特殊需要。可以充分提升生產(chǎn)效率、數(shù)據(jù)管理和操作員學(xué)習(xí)曲線。使您的顏色管理操作時間更短，并且生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。
以上就是小編搜集整理的“注塑產(chǎn)品色差解決方案”全部內(nèi)容，想了解更多注塑色差知識的用戶，可以關(guān)注我們的后續(xù)更新！