如何解決因?yàn)槊媪仙钜鸬暮贤m紛？面料在生產(chǎn)的過(guò)程中，由于需要經(jīng)過(guò)多道漂染工序，就會(huì)導(dǎo)致顏色上的偏差，在面料交付前，就需要進(jìn)行對(duì)色操作，如果對(duì)色時(shí)的光源環(huán)境不是客商指定光源，則很容易引起合同糾紛。
面料色差合同糾紛怎么回事：
面料色差是無(wú)法徹底消除的，就算同一批布料，都有可能出現(xiàn)色差。為了保證布料色差在合理的范圍內(nèi)，就需要對(duì)布料產(chǎn)品進(jìn)行顏色檢測(cè)。不過(guò)在服裝廠和面料廠合作初期，由于面料顏色檢測(cè)光源環(huán)境未做說(shuō)明，或者面料廠商的檢測(cè)光源的使用錯(cuò)誤，都有會(huì)導(dǎo)致服裝廠商在檢驗(yàn)面料的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)顏色上的差異。
所以為了規(guī)范面料色差的檢測(cè)環(huán)境，一般在合同上，就會(huì)指定面料色差對(duì)色光源環(huán)境。只有明確的指出對(duì)色方法、對(duì)色環(huán)境，才能盡量避免因面料色差產(chǎn)生的糾紛。
面料色差產(chǎn)生原因：
由于各類織物的纖維組成是不一樣的，因此才染色時(shí)需要采用不同的染料及工藝設(shè)備，加上染色加工中不同要求和特點(diǎn)，因此面料就很容易出現(xiàn)眼色上的偏差，究其原因，主要有以下幾點(diǎn)：
1、染料在織物上分布不均
由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對(duì)染料吸收程度的差異。
由于機(jī)械結(jié)構(gòu)上的原因或操作不當(dāng)，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會(huì)使織物吸收染料不勻。
在浸軋染液后預(yù)烘時(shí)，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發(fā)生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。
2、染料在織物上固著程度不同：盡管染料在織物上先期分布是均勻的，但在固著過(guò)程中，如果條件控制不當(dāng)（如溫度、時(shí)間、染化料濃度等），使織物上某些部位的染料沒(méi)有得到充分固色，在后處理皂洗時(shí)即被去除，從而產(chǎn)生色差。?
3、染料色光發(fā)生變異：這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的，而是由于某些原因引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化。
面料色差解決方法：
想要解決面料色差帶來(lái)的一系列問(wèn)題，就需要在印染的生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格的把好每一道工序的關(guān)口，通過(guò)專業(yè)的顏色檢測(cè)設(shè)備（對(duì)色燈箱、色差儀）及時(shí)測(cè)定各個(gè)工序的情況，保證工藝技術(shù)的一致，顏料配方的一致，印染用料的一致，在大批量生產(chǎn)時(shí)要用標(biāo)準(zhǔn)樣經(jīng)常對(duì)比生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)面料色差就要及時(shí)處理配方，避免不同批次色差的現(xiàn)象。
對(duì)色燈箱檢測(cè)面料燈箱方法：
標(biāo)準(zhǔn)光源對(duì)色燈箱是一款結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單的顏色檢測(cè)設(shè)備，它可以為對(duì)色員提供穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)光源環(huán)境，廣大對(duì)色員通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)光源箱就可以模擬客商指定的光源環(huán)境，保證顏色檢測(cè)時(shí)光源的一致性，幫助用戶更加精準(zhǔn)的評(píng)定。
以上就是小編搜集整理的“面料色差合同糾紛解決方法”全部?jī)?nèi)容，想了解更多色差管理資訊的用戶，可以關(guān)注我們的后續(xù)更新！